"1С-Логистика:Управление складом" - это система автоматизированного принятия решений, "мозг" современного складского комплекса. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно:
- оптимизировать использование площади склада;
- сократить затраты на хранение товара на складе;
- сократить время проведения всех складских операций;
- сократить количество ошибочных складских операций;
- повысить точность учета товара;
- избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
- уменьшить зависимость от "человеческого фактора".
Отличительной чертой системы является легкость и простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, к специфике его технологических и организационных требований. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов.
Система "1С-Логистика:Управление складом 3.0" реализована в среде "1С:Предприятие 8.2" и содержит все преимущества этой технологической платформы: масштабируемость, открытость, простоту администрирования и конфигурирования и т.д.
Система поддерживает работу с различными типами оборудования: радиотерминалами сбора данных, принтерами этикеток, сканерами штрих-кода.
Функциональные возможности
Задание топологии склада и учет товара на складе
Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров.
Планирование и приемка товара
Возможными источниками поступления товара могут:
- быть поставщики - в случае прихода товара от поставщика;
- клиенты - в случае возврата товара от клиента;
- другие склады - в случае перемещения между складами одного предприятия;
- производственные площадки - в случае поступления готовой продукции из производства.
Информация об ожидаемой приемке заносится и хранится в системе. Планирование приемки позволяет:
- ввести информацию о товаре или его штрихкоде;
- распечатать этикетки на товар или паллеты;
- подготовить складские площади к размещению товара и привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара и т.д.;
- подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т.д.;
- существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы.
Процедура приемки товара может включать в себя следующие операции:
- разгрузка в зоне приемки;
- идентификация и маркировка;
- приведение товара к стандарту складского хранения;
- контроль качества поступившего товара;
- пересчет товара;
- и т.д.
Система позволяет осуществлять приемку товара как "по факту" поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений, можно получить список несоответствий.
Размещение товара на складе
После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения. В случае использования радиотерминалов планирование и выдача заданий на размещение может выполняться как в процессе приемки, так и после ее завершения.
Позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС - классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.).
Правила размещения товара задаются индивидуально для каждой единицы хранения товара (паллеты, коробки, штуки). Это позволяет использовать различную логику работы с каждым типом единиц хранения. Например, задать уникальную для данной единицы хранения область размещения и/или область отбора.
Для каждой единицы хранения товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:
- размещение в свободные ячейки;
- размещение в занятые ячейки к такому же товару;
- размещение в занятые ячейки к любому товару;
- закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
- другие приоритеты.
При размещении контролируются объемные и весовые характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.
Отбор, упаковка и отгрузка товара
Возможными получателями товара со склада могут быть:
- клиенты - в случае отгрузки товара клиенту;
- поставщики - в случае возврата товара поставщику;
- другие склады - в случае перемещения между складами одного предприятия;
- производственные площадки - в случае выдачи материалов и комплектующих в производство и т.д.
В систему вводится информация о заказах на отгрузку. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек отбора или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа).
Существует возможность автоматического получения информации о заказе на отгрузку в формате XML из любой информационной системы.
На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником. Задания на отбор могут разбиваться по рабочим зонам склада.
Отбор товара (паллетный, коробочный, штучный), для последующей упаковки и отгрузки может выполняться по следующим принципам: с учетом сроков годности товара, с учетом партии товара (FIFO, LIFO), в порядке их рейтинга, по принципу максимального высвобождения ячеек, по принципу минимизации времени и т.д.
Операция упаковки может выполняться как в процессе отбора товара, так и по окончании отбора в выделенной зоне упаковки. При упаковке создается грузовое место (груз), имеющее уникальный идентификатор и весогабаритные характеристики. Груз может храниться и обрабатываться на складе как любой другой товар. На грузовое место может быть распечатана этикетка и упаковочный лист.
После выполнения операций отбора и упаковки товары и грузы попадают в зону отгрузки и могут быть отгружены клиенту. В случае отказа клиента от всего заказа или его части можно провести распаковку грузов и повторное размещение на складе.
В процессе отбора, упаковки и отгрузки выполняется контроль стадий выполнения заказа по количеству в разрезе товаров.
Внутрискладские операции
Организована подпитка области отбора и произвольное перемещение товара по складу (оптимизация хранения и т.п.) для обеспечения планируемых заказов на отгрузку товаров и обеспечения оптимального уровня запасов в зоне отбора. При этом контролируется доступность перемещаемого товара и возможность размещения в выбранные оператором ячейки.
Инвентаризация
Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится без остановки склада.
Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.
Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:
- Инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью
- инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция;
- инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);
- инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);
- контроль состава грузов.
При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.
Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.
Управление задачами
Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций.
При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется вся история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество и объем товара, вес и т.д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации.
Система поддерживает 2 способа выдачи задач:
- "Бумажная" технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме.
- Радиотерминальная технология. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные извлекаются и заносятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции. Тем не менее оператор может следить и влиять на ход выполнения работ.
Максимальная эффективность и точность выполнения задач гарантируется только при использовании радитерминальной технологии. Радиотерминальная технология является обязательным требованием для крупных складов с большим товарооборотом.
Штрихкодирование
Системой поддерживается штрихкодирование товаров, ячеек и паллет.
Существует возможность хранения внешних штрихкодов товара и формирования внутренних штрихкодов. Штрихкоды для товаров формируются с учетом артикула и единицы хранения.
Любой штрихкод может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.
Расчет услуг ответственного хранения
Склад ответственного хранения оказывает услуги по хранению и грузопереработке товара, принадлежащего другим организациям.
Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" обеспечивает выполнение следующих функций:
- задание тарифов по складским операциям в разрезе владельцев товара, номенклатурных позиций и классов единиц хранения;
- учет всех складских операций в разрезе владельцев товара;
- учет услуг и определение стоимости по каждой операции;
- формирование отчета по оказанным услугам;
- учет товара в разрезе владельцев.
Расчет стоимости услуг можно производить с любой периодичностью.
Аппаратное обеспечение, требуемое для работы системы "1С-Логистика:Управление складом"
Технические требования к радиотерминалам сбора данных:
- Операционная система (рекомендуемая): Windows Mobile, Windows CE;
- Наличие терминального клиента поддерживающего работу по протоколу RDP;
- Поддержка одного из стандартов беспроводной связи (802.11а, 802.11b, 802.11g, 802.16a)
- Разрешение экрана не менее 320 x 24 0 пикселей;
- Сканер считывания штрихкодов (при отсутствии сканера в ряде случаев можно использовать встроенную клавиатуру);
- Программное обеспечение для работы со сканером штрих-кода с поддержкой следующих дополнительных функций (например, ScanWedge).
Требования к радиоточке:
- Поддержка одного из стандартов беспроводной связи (802.11а, 802.11b, 802.11g, 802.16a);
- Ethernet-совместимость.
Требования к терминальному серверу:
- Операционная система MS Windows Server;
- Достаточное количество лицензий MS Terminal Services для работы всех радиотерминалов в качестве терминальных клиентов.